?目前我國的勞動力缺失，一些具備熟練的操作技術(shù)的員工越來越少，部分機床因為無人操作而選擇擱置，傳統(tǒng)的加工工人工作時間長，效率不高，成本過大，已經(jīng)不再適合現(xiàn)在的加工工廠的發(fā)展。目前比較有優(yōu)勢的是勞動密集型的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向科技密集型的加工方式已是大勢所趨。
　　在立式加工中心的高速加工模式下，各類加工程序和刀具加工都不需要工人親自動手，而是可以依靠機床去自主完成。在立式加工中心，我們知道，這種加工設(shè)備配置有刀庫及自動換刀裝置，可以實現(xiàn)包括復(fù)雜曲面工件在內(nèi)的各類型工件的復(fù)合、集中加工過程更為重要的是，工件在立式加工中心進行加工，包括各工序加工刀具的更換都無需一線加工人員親自動手，完全由機床自主完成?；旧峡梢詫崿F(xiàn)無人值守化的加工形式。當(dāng)然，任何加工設(shè)備，無論加工能力和加工效率多么出色，最核心的是要保證工件最終的加工精度。今天就來給大家簡單介紹一下，影響立式加工中心精度保持性的主要因素有哪些?
一、主軸轉(zhuǎn)速
　　在立式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都較高，但是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷增加，特別是達到急速時，各種隨機振動以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大，當(dāng)超出主軸的耐疲勞強度時最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生不可可逆的增大，影響機床最終的加工精度。
　　二、零件誤差
　　在立式加工中心長時間使用后，除了會出現(xiàn)上述所述的軸承間隙增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件，也會因機床受力產(chǎn)生一些變形。最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移，從而影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，造成機床加工精度保持性降低。
　　三、軸承誤差
　　在機床長時間使用后，軸承會因自然磨損出現(xiàn)間隙。當(dāng)軸承間隙過大時，間隙處會產(chǎn)生較厚的油膜，當(dāng)立式加工中心加工時，切削力和轉(zhuǎn)速會產(chǎn)生變化，但是油膜的承載能力差，油楔厚度變化較大，帶來的結(jié)果就是主軸軸線漂移量增大，從而破壞機床加工精度保持性的降低。