在現(xiàn)階段下，制造業(yè)發(fā)展迅速，數(shù)控加工中心在當(dāng)中扮演重要角色，且不斷得到改進和完善，并被廣泛運用。數(shù)控加工中心有著顯著特點，但是不可避免會出現(xiàn)各種各樣的故障，昆山渡揚數(shù)控就數(shù)控加工中心的常見故障及如何維修展開論述。

一、數(shù)控加工中心常見故障類型

1. 系統(tǒng)故障

系統(tǒng)故障是比較常見的故障類型，如冷卻系統(tǒng)發(fā)生滲漏，經(jīng)過長期使用對冷卻系統(tǒng)造成很大壓力，在較大負荷環(huán)境中，容易出現(xiàn)滲漏的情況，導(dǎo)致數(shù)控加工中心運行中會出現(xiàn)發(fā)熱，造成系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍和緩慢，對加工精度也會造成很大的影響，如果嚴重還會導(dǎo)致加工中心出現(xiàn)報警和自動停機的現(xiàn)象；同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規(guī)定范圍的情況，這種情況下，就會發(fā)生超程的報警。

2. 隨機故障

隨機故障在數(shù)控加工中心的運行當(dāng)中并沒有經(jīng)常發(fā)生，，具有一定的偶然性。對于這種故障類型，數(shù)控加工中心在運行中不能提前分析和判斷，只能做出一些預(yù)防措施。隨機故障一般是和一些重要參數(shù)的設(shè)置有關(guān)，和作業(yè)環(huán)境以及操機人員實際操作流程、技巧也存在關(guān)系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽沒有鎖定，導(dǎo)致電器的觸點和各類開關(guān)的插口位置性能發(fā)生改變，不滿足要求而導(dǎo)致數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障等。

3. 報警顯示故障

對于數(shù)控加工中心來說,一般是通過多種硬件和軟件構(gòu)成。若其軟件和硬件發(fā)生故障,就會出現(xiàn)報警的顯示。往往其硬件和軟件設(shè)備都設(shè)置自動報警裝置,在其硬件和軟件設(shè)備發(fā)生異常故障,或者存在超出規(guī)定值時,就會對其硬件和軟件裝置相關(guān)報警設(shè)備進行觸動,進而出現(xiàn)警示燈的發(fā)亮或者閃爍。如系統(tǒng)的加工程序存在錯誤或系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定存在丟失以及計算機運算發(fā)生錯誤等情況,都會觸發(fā)自動報警裝置,來進行故障的提示,從而引起相關(guān)人員關(guān)注。若存在這類故障類型,相關(guān)人員就可以按照相應(yīng)的報警提示進行故障的處理。但還存在一種故障往往很難診斷,就是系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備發(fā)生故障時,能沒有指示燈的明確顯示,想要對此類故障進行快速的判斷,往往需要對故障區(qū)域?qū)嵤┭杆俚娜Χ?/span>,并和系統(tǒng)故障前后的狀態(tài)進行結(jié)合實施故障的判定,從而查找故障位置。

二、數(shù)控加工中心常見故障診斷與維修

1. 刀庫故障

較常見的刀庫故障有刀庫不能進行轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動得不準確、刀套對刀具不能夾緊和刀套不到位等。刀庫不能進行轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動得不準確可能是由于電動機軸和蝸桿軸連接的聯(lián)軸器發(fā)生松動，變頻器存在故障、機械連接存在過緊，電網(wǎng)電壓存在過低和傳動機構(gòu)的誤差等情況，這需要對其進行全面的檢查和修復(fù)；刀套對刀具不能夾緊可能是因為刀套調(diào)整螺釘發(fā)生松動、彈簧過松導(dǎo)致卡緊力的不足，這需要對性能進行檢查，并采取固定和修復(fù)來保證螺釘和彈簧的牢固；刀套不到位可能是因為裝置調(diào)整存在不當(dāng)、加工的誤差過大等導(dǎo)致拔叉位置的不準確，也可能是限位開關(guān)存在不正確的安裝而導(dǎo)致反饋信號發(fā)生錯誤。

2. 主軸定位的不準確影響自動換刀

對主軸進行定位后,發(fā)現(xiàn)其位置存在一定的偏移,對主軸的驅(qū)動系統(tǒng)進行檢查,其沒有任何的報警,且機械部分的結(jié)構(gòu)又較為簡單,對機床定位通過編碼器實施,其定位的動作具有良好的正確性,因此其故障現(xiàn)象由于電氣部分問題而導(dǎo)致的可能性十分小。然后對此引起故障的機械部門進行考慮,可能是由于編碼器連接問題造成的,后對其連接部分進行檢查,則查找出編碼器上的連接套螺釘有松動情況,導(dǎo)致編碼器和主軸進行連接的區(qū)域存在過大的間隙,則需要把螺釘按照要求進行良好固定。

3. 數(shù)控加工中心存在無顯示故障

若數(shù)控加工中心使用中和調(diào)試中,并沒有對故障區(qū)域進行顯示,系統(tǒng)也能夠持續(xù)地運行,但是其顯示器卻出現(xiàn)故障,在通過重啟操作后,其故障又沒有了。面對數(shù)控機床這種故障,相關(guān)維修人員需要通過經(jīng)驗實施判斷,對各種元件接觸的性能進行檢查,來判斷是否由于存在接觸的不良而導(dǎo)致故障出現(xiàn),并且還需要對顯示板進行檢查。檢查中可以通過手動模式逐一進行檢查,來對故障進行診斷。

4. 加工中心運動不平衡

加工中心運動不平衡主要是由于坐標軸存在振動和爬行等情況,出現(xiàn)這種情況往往是和多種原因存在密切關(guān)系,可能由于機械傳動的系統(tǒng)存在問題,也可能由于伺服進給的系統(tǒng)存在調(diào)整和設(shè)定的不當(dāng)情況。在對此故障進行診斷中,要先將機床的操作方式設(shè)置為手動的方式,通過手搖脈沖的發(fā)生器對Y軸的進給進行控制,發(fā)現(xiàn)其Y軸存在振動,長時間的移動下Y軸的速度單元報警燈亮起,這就說明了Y軸伺服的驅(qū)動器存在過流的報警,則分析其故障的原因可能是電機的負載過大、機械傳動的系統(tǒng)不良、位置環(huán)的增益過高和伺服的電動機存在故障等。在故障的排除中,可以使用互換法來對故障原因進行確認。