數控機床主要應用于零部件的加工，一分一毫都會影響到加工質量。在數控機床運行中，機床結構、加工過程和方法都會對加工精度產生影響。所以有效控制影響因素是有必要的，下面昆山渡揚數控就來分享提升數控機床精度的方法。

一、影響加工精度的因素

1.位置和刀具誤差

位置誤差就是尺寸和設計尺寸的誤差值。比如在螺旋錐齒輪數控機床加工中，如果傳動件、會轉軸部件存在尺寸和相對位置的精度誤差，不僅會影響零件的精度，還會造成生產零件變形問題，甚至會導致整批零件報廢，從而造成巨大的經濟損失。刀具誤差就是機床刀具本身和摩擦產生的誤差。刀具是數控機床的關鍵工具，刀具參數設置、刀具自身精度等問題都會引起誤差值。比如在外圓車削工作中，會受到刀具刀尖圓弧半徑和操作行為的影響，可能會產生細小的誤差，但是在連續(xù)效應下，此誤差會逐漸擴大，最終影響加工部件標準。同時，在刀具加工過程中，刀具主偏角、工件高度差等誤差問題也是非常常見，所以想要控制機床加工精度，必須落實參數設施、刀具偏差控制、位置優(yōu)化，及時調整和檢修加工設備。

2.伺服系統(tǒng)和變形誤差

伺服系統(tǒng)是數控機床操控的關鍵，伺服系統(tǒng)運行質量直接影響機床運轉狀況。比如，在伺服系統(tǒng)可以為車床傳動驅動和運行提供動力，但是在此過程中，如果滾珠絲杠發(fā)生傳動誤差，必然會造成零部件精度產生誤差。變形誤差也是數控機床精度控制的重要內容。在數控機床的生產運行中，會產生一定的夾緊力、重力和摩擦力，長期受到這些作用力的影響，會造成加工器具發(fā)生彈性形變或位移問題，變形誤差也隨之產生。

二、提升數控機床加工精度的方法

1.加強誤差控制管理工作

雖然沒有辦法完全避免數控機床加工誤差，但是可以采取有效控制和補償誤差，將加工誤差限制在合理范圍，便能提升零件加工精確度。比如在刀具安裝位置、刀具磨損引發(fā)的誤差問題，可以通過加強刀具安裝位置精確度的控制工作，增強刀具和夾具的的穩(wěn)定性，保障刀具和工件相對位置的牢固性，有效減少切削誤差和摩擦損耗。另外伺服系統(tǒng)與零部件加工精度和生產質量息息相關，所以落實伺服系統(tǒng)偏差糾正工作，優(yōu)化系統(tǒng)內部環(huán)境和部件性能。針對車床車削直線與圓弧加工精度誤差問題，可以提升進給軸位置和開環(huán)增益的協(xié)調性，保障工件輪廓的加工精度，也能有效提升零部件的加工精度。

2.提升數控機床整體性能

不斷提升數控機床性能和加工技術，構建智能化、自動化的精度監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測零部件加工質量，才能保障數控機床穩(wěn)定發(fā)展。同時，企業(yè)內部也應該落實技術研發(fā)工作，做好誤差因素和數據的調查，優(yōu)化機床結構設計和功能，提升數控機床的整體精度水平。此外，在信息技術的支撐下，建立以大數據技術、紅外線測溫技術為主的遠程控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控數控機床加工過程，一旦發(fā)現熱量過高、機械運行異常等問題，可及時傳遞信號數據給監(jiān)管人員或對應的控制系統(tǒng)，為加工精度管理提供可靠依據。

3.優(yōu)化機床運行環(huán)境

   首先，定期開展檢修維護工作。定期開展清潔、潤滑和工具檢修工作，減少加工過程的摩擦誤差。同時，為了避免空氣環(huán)境造成機身氧化，檢修維護人員需要定期檢查空氣濕度、通風狀況，保障數控機床處于干燥、散熱且無陽光直射的加工環(huán)境，提升數控機床整體運行質量，有效控制機床設備銹蝕變形問題，提升零部件加工的精確度。其次，提高數控機床操作人員專業(yè)素養(yǎng)。在數控機床加工中，操作人員專業(yè)技能、職業(yè)素養(yǎng)等因素對零部件加工精度、生產質量有著直接影響，一旦存在操作失誤、工作態(tài)度怠慢等問題，會嚴重影響生產質量和效率。