在現代機械加工領域，數控加工中心發(fā)揮了十分重要的作用，不僅能夠保證零部件切削加工精度，同時也能夠有效提升零部件加工效率，還能夠更好的滿足復雜零部件的加工需求。在進行數控加工中心切削用量的選擇時，需要從切削深度、切削速度以及切削進給量三個方面進行，保證切削參數選擇的合理性，進一步提高數控加工中心的切削能力。下面昆山渡揚數控就從這三個方面來和你分享。

1. 切削深度的選擇

切削深度是數控加工中心切削用量控制中十分重要的一個影響因素，只有在開展切削加工過程中，確保切削深度處于合理的范圍內，才可以確保加工尺寸滿足實際的加工精度需求，同時以此為基礎進一步提高數控加工中心加工精度和效率。換言之，在利用數控加工中心進行零部件加工時，要盡可能的使用最少的切削量完成切削加工，從而縮短切削加工時間，提高切削加工速度，為了實現這樣的目標，就需要選擇合理的切削深度，同時綜合考慮刀具的切削性能。所以，在使用數控加工中心進行切削加工時，為了提高零部件加工的精準性，確保零部件表面的粗糙度，必須要合理控制切削深度，在保證零部件加工尺寸與精度的基礎上，盡可能的提高零部件切削加工效率。

2. 切削速度的選擇

切削速度是數控加工中心切削加工過程中又一十分重要的參數，合理的切削速度不僅有利于保障零部件加工品質與效率，同時也能夠很好的降低刀具的磨損程度，提高切削加工的經濟性，所以在實際使用數控加工中心進行切削加工過程中，應當要合理控制切削速度，進一步改善數控生產速度。在進行數控切削加工過程中，實際切削速度與零部件材質有著必然的聯系，在進行切削加工時，只有保證設定的切削速度與零部件材質屬性相匹配，才可以有效提升零部件切削加工速度，并保證加工完成的零部件符合標準要求。此外，在進行數控加工中心切削速度的選擇時，還需要考慮到機床的加工性能，往往相同的待加工零部件、相同的切削刀具，不同的機床所需要的切削速度有著較大的區(qū)別。

3. 切削進給量的選擇

切削進給量選擇的合理性直接關系到切削加工的速度與品質，因此在數控加工中心實際切削加工過程中，必須要加強對切削進給量的控制，只有確保其處于規(guī)范的區(qū)間內，才能夠很好的保證切削加工的質量，保證加工尺寸滿足實際圖紙要求。通常來說，切削進給量的確定需要依照待切削零部件的材質來選擇。當圖紙中對零部件加工表面的粗糙度要求不高時，在進行切削加工時可以適當的提高切削進給量，當對零部件加工表面的粗糙度要求較高時，則需要降低切削進給量，保證加工完成的表面粗糙度滿足圖紙要求。在對數控加工中心進給量進行控制時，還需要與切削深度與切削速度聯系起來，合理選擇這三個切削參數，才能夠有效提升數控加工中心的生產水平。